水泥施工中的八大关键注意事项

01防潮硬化

水泥在受潮后容易结硬，这将严重影响其原有强度，甚至使其完全丧失强度。因此，根据规范要求，出厂超过三个月的水泥必须进行复查试验，并根据试验结果进行使用。对于已经受潮成团或结硬的水泥，必须经过筛选处理后才能使用，筛出的团块需经过搓细或碾细处理，通常用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。而对于那些一触或一捏即粉的水泥团块，则可以适当降低其强度等级进行使用。

► 水泥受潮影响

水泥受潮会影响其强度，因此出厂超过三个月的水泥必须重新试验。施工中若遇受潮结硬，须经过筛选处理，以保证水泥的强度符合工程要求。

02防晒速干措施

► 阳光对混凝土影响

混凝土或抹灰层在施工完成后若直接暴露在阳光下，会导致水分迅速蒸发，进而影响其强度，严重时甚至完全丧失强度。

► 避免措施

为避免这种情况，施工前必须彻底清扫并充分湿润基层，确保基层的含水率符合要求。施工完成后，应采取严密的覆盖措施，并按照规范规定进行浇水养护，以保持混凝土或抹灰层的适宜湿度，确保其强度不受损失。

03防冻措施

混凝土或砂浆在拌合完成后，若遭受低温冷冻，其内部的水泥将无法正常水化。同时，由于水分结冰时的体积膨胀，会对混凝土或砂浆造成由外至里逐渐加深的粉酥性破坏。为防止此类情况发生，必须采取相应的防冻措施，确保混凝土或砂浆在适宜的温度条件下进行硬化。

04避免高温酷热

► 高温对砂浆影响

凝固后的砂浆层或混凝土构件，若长期暴露在高温酷热的环境中，会导致其强度逐渐损失。这主要是因为高温会使水泥石中的氢氧化钙发生分解。同时，某些骨料在高温条件下也可能发生分解或体积膨胀，导致砂浆强度降低。

► 应对高温措施

为应对这种情况，对于长时间处于较高温度的场合，可以采用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离保护。若遇到更高的温度，则应选用特制的耐热混凝土进行浇筑，或在水泥中加入适量的磨细耐热材料以增强其耐热性。

05确保基层坚实且洁净

水泥与基层的粘结强度与其表面的光洁程度密切相关。在光滑的基层上施工时，必须先进行凿毛、砸麻和刷净处理，以确保水泥能够牢固地粘结在基层上。同时，基层上的尘垢、油腻以及酸碱等物质都会起到隔离作用，因此必须彻底清除洗净。在施工前，先刷一道素水泥浆，然后再抹砂浆或浇筑混凝土，这样能够增强水泥与基层的粘结力。

06保持骨料纯净

在混凝土或水泥砂浆中，砂石作为骨料，其纯净度至关重要。若砂石中含有尘土、粘土或其他有机杂质，这些杂质会干扰水泥与砂、石之间的粘结与握裹，进而损害其抗压强度。因此，当杂质含量超标时，必须进行彻底的清洗，以确保其达到使用标准。

07控制水灰比例

在混凝土或抹灰施工中，水灰比例的把控至关重要。过度增加用水量，会使混凝土变得稀薄，不利于浇捣。因为水泥水化所需的水分仅占水泥重量的约20%，多余的水分在蒸发后会留下孔隙，降低混凝土强度。因此，在确保浇筑密实性的同时，应尽量减少拌合用水。

同时，在抹灰施工中，人们往往误以为增加水泥用量能增强抹灰层的坚固性。然而，水泥用量过多会导致砂浆过稠，使得抹灰层体积收缩增大，从而产生更多裂缝。建议抹灰时先使用1:(3～5)的粗砂浆进行找平层涂抹，再用1:（1.5～2.5）的水泥砂浆涂抹薄面层，并避免过多使用水泥。

08防范酸性侵蚀

酸性物质与水泥中的氢氧化钙相遇，会引发中和反应，产生体积松散、膨胀的生成物。这些生成物在遇水后极易发生水解粉化，从而逐渐导致混凝土或抹灰层出现腐蚀解体。因此，必须防范水泥受到酸性侵蚀。在可能接触到酸性物质的场景或容器中，应选用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥均展现出良好的耐酸性能，推荐在这些场合中优先采用。对于有严格要求耐酸腐蚀的工程项目，普通水泥则不适宜使用。